在无接触加工中，激光切割具有能量高、密度可控等优点。激光束聚焦后形成高能密度光斑，在切削加工中有着广泛的应用。为了适应不同的情况，激光切割主要有四种不同的切割方式。

它具有速度快、效率高、一次成型、断面光滑等优点，在工业上得到广泛的应用。

一、熔化切割

在金属材料表面进行激光照射时，激光的热能会快速地熔化，并通过与氮气、氩气、氦气等同轴高压惰性气体熔化的金属吹离材料而形成切缝。与蒸发切割相比，熔融切割可节约大量能源，常用于不锈钢、钛、铝及其合金等不易氧化的金属。

二、汽化切割

采用极高功率密度的光射体材料，在极短的时间内使材料蒸发，将蒸汽吹出材料表面，形成切割。把原料加热到蒸发温度所需的能量要比把它熔化大得多，因此蒸发切割比熔切切割消耗更多。蒸发式切割多用于非常薄的金属材料和非金属材料，如塑料、木材等。

三、氧气切割

氧作为一种助燃剂，可以被激光加热到熔融的金属上，从而产生大量的氧化热，所以，事实上，氧切割是熔融切割的“有氧”版本。因为金属燃烧会产生热，所以与熔切和汽化切割相比，氧切割会更节能，但切割速度要比熔切快得多。氧切割主要用于碳钢、钛钢等易氧化金属的切割。

四、划片和控制断裂切割

切割器采用高能量密度激光扫描脆性材料表面，材料受热蒸发形成小的凹槽，对材料施加一定的压力，使脆性材料沿凹槽产生裂纹。控断是指激光切槽产生的陡峭温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料如玻璃切割等沿着小的槽口破裂。