• 激光焊接技术应用于电机铁芯解决方案
  • 本站编辑:杭州创莘金属制品有限公司发布日期:2021-02-05 10:28 浏览次数:

在电机的结构中,铁芯(磁芯)起着重要的作用。用于增加电感线圈的磁通,实现了电磁功率的转换。铁芯通常由定子和转子组成。电机铁芯的生产工艺主要包括冲压、冲孔片分类、贴合等步骤,涉及铆接法、焊接法、扣扣法等主流工艺。

电机铁芯的传统焊接工艺主要包括氩弧焊、气体保护焊、电阻焊等,具有工艺成熟、可靠性高、成本低、对产品精度要求低、对设备夹具和结构要求低等优点。同时,它还具有以下明显缺陷:热反应区大,导致产品变形,材料脆化,材料韧性降低,导致电机性能降低;需要耗材,能耗高,使用成本高;不环保,对人体有害;对工人操作要求高,人为因素干扰大;外观缺陷,焊缝粗糙。

那么,激光焊接技术应用于电机铁芯解决方案有哪些优势呢?

01. 激光焊接与传统焊接工艺的主要特点比较

激光焊接方法为氩弧焊,非接触,热影响区和变形;焊接强度一般,焊点(焊缝)小,焊缝质量和外观好,无需加焊料,环保;传统的焊接方法是电阻焊,接触量大,热影响区和变形量大,焊接强度大,焊点(焊缝)大,焊缝质量和外观一般,需要加焊料加焊料,不环保,对人体有害。

02. 激光焊接的优点和特点

激光焊接是一种以高能量密度激光束为热源的焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术的重要方面之一。激光焊接能将热输入减少,热影响区金相变化范围小,热传导引起的变形也低;通过对32mm板厚单道焊的焊接工艺参数的验证,可以减少厚板的焊接时间,甚至节省填充金属的使用;不需要电极,也不用担心电极污染或损坏。因为它不是一种接触焊接工艺,机器的磨损和变形可以减少。

激光焊接的激光束易于聚焦、对准和光学仪器引导。它可以放置在与工件的适当距离,并可以在工件周围的机床和工具或障碍物之间重新引导。由于上述空间的限制,其他焊接规则不能发挥作用。工件可以放置在密闭空间(在真空或内部气体环境的控制下)。激光束可在很小的空间内聚焦,可用于焊接小而紧凑的零件;它可以用来焊接各种材料,也可以用来连接各种异质材料。

激光焊接易于进行自动高速焊接,也可通过数字或计算机控制;焊接薄材料或小直径线材时,不会有电弧焊时回流的麻烦;不受磁场影响(电弧焊和电子束焊容易),能准确对准焊件;可焊接两种物理性能不同的金属(如电阻不同);不需要真空,穿孔焊接时不需要x射线焊接,焊道深宽比可达10:1,激光束可通过开关装置传送到多个工作站。


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